水玻璃砂处理设备

水玻璃砂处理设备工艺流程：行车将待开砂箱转运到除尘罩行车下方→除尘罩小行车吊运砂箱到落砂机→启动L1220落砂机落砂，不定时升降小行车吊钩→型砂块经ZS0660振动输送机→Y36816长距离输送机→NE50板链式提升机→1#砂块砂库→DZJ04140振动定量给料机→S3320砂块破碎机→D250带式他提升机→2#砂库→20T砂定量闸阀→10T气力再生机→10T风选磁选机→3#再生砂库→20T砂定量闸阀→FTB20沸腾冷却床砂降温→D400带式提升机→4#再生砂库→S5216砂温调节器（严格控制出砂温度）→20T砂定量闸阀→S5240筛沙机（去除140目以下细沙）→Y338密辊皮带机→D400带式提升机→Y338密封皮带机→5#再生砂储存砂库→20T砂定量闸阀→Y9116气力发送→造型接力砂库）→20T砂定量闸阀→D250(或D400或D500)带式提升机→造型砂库→砂定量比例调节阀→混砂机。

水玻璃砂处理设备是实现旧砂无废砂排放，砂型高溃散抗潮，型砂降低成本，解决环保等问题，传统工艺旧砂溃散性很差，难以回收再生，大量的废砂就回造成严重的污染环境的问题，且铸件的质量较差，水玻璃砂生产线可以较好的解决旧砂回收的利用率，解决固体垃圾产生的环保问题，弥补除尘以及生产消耗的砂量。

水玻璃砂处理设备视频

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一、L1220落砂机落砂

技术特点
1）栅床整体进行消除应力的退火，随后表面喷砂处理，去除氧化皮。
2）为了确保两振动电机底座的平行度，保证水平方向的激振力完全抵消，只剩垂直方向激振力的合力，对电机底座的装配面进行了精加工。
3）弹簧选材60Si2Mn弹簧钢热卷成形后，两端面加工磨平，保持平面。表面经过喷丸强化，提高疲劳寿命。弹簧寿命≥5年。
4）紧固螺栓采用12.9级高强度螺栓。振动电机联接安装紧固采用特殊结构，固定螺栓采用高强度螺栓，紧固螺栓不受剪切力，振动电机更换方便。

二、振动输送机

技术特点：
1）振动槽底部采用优质耐磨钢板制作，钢板厚度为8mm。
2）槽口折边，槽体尤其底部焊加强筋，保证强度和刚性。
3）焊后整体热处理，消除应力。
4）出砂口部分采用不锈钢板制作，保证悬挂磁选机和振动输送槽的正常工作。
5） 两侧电机座平面机加工，保证平行度；电机螺栓连接有防松措施。

三、砂块破碎机
技术特点：
砂块破碎机主要用于砂块的破碎，易于维修调整；破碎机采用布置在两侧的两台震动电机作为动力，采用复合弹簧作为减震元件，可以有效降低噪音，并且提高破碎机寿命，大小块均可以有效破碎，充分适应市场需要。

振动破碎机
技术特点：
1、结构：
它主要由机架槽体、料筐、筛网、橡胶复合弹簧和振动电机组成。料筐内壁底部和四周布满8×40mm的长孔。这些孔作成向外带斜度的喇叭孔，防止堵塞。
2工作原理：
振动破碎再生机是靠底后部的两台振动电机产生激振力，使砂块与砂块之间，砂块与破碎筐内壁和其上的筋条之间产生搓擦而脱膜。在破碎机上方设除尘口，有效防止粉尘外溢，造成二次污染。破碎再生机同时具有砂破碎、筛分、再生的功能。
3、特点：
1）、槽体和物料筐均采用优质低合金钢制作，使用寿命5000h；筛网网孔3mm×40mm，筛分后的砂粒≤2mm。
2）、振动破碎机采用橡胶复合弹簧，具有减振、噪音小，对基础振动小的好处。
3）、破碎机后部开有清渣门，可定期将破碎筐中不能破碎的铁料和其它杂物排放出来。
4）、电气控制：采用反接制动方式启动，接触器、断路器采用“施耐德”品牌产品。在破碎机旁设操作盒，实现手动操作和自动操作两种方式，并留有与砂再生线控制系统的接口，实现整线联动。

四、气力再生机
技术特点：
气力再生机采用气力再生，适用于改性水玻璃砂再生

五、悬挂磁选机
技术特点：
本机主要有磁系、驱动装置、机架、皮带等组成，采用高质量磁块，磁场强度大，磁分离效果好，结构紧凑，使用寿命长。本机垂直布置在输送旧砂的输送机上方，二者之间的距离可调，当物料通过时，物料中的磁性物质被吸到皮带上，随皮带运动离开磁场区时脱离皮带落到废料斗里。它能有效地分离出砂层中磁性金属物。

设备型号及主要技术参数

贯通磁选机
技术特点：
该机为永磁分离机，有传动机构、磁选机构、壳体、调量及其定位装置组成；在树脂砂成套设备中用于分离砂中的铁类物质；该机采用高质量磁铁（钕铁硼），具有磁性强、分离效果好、体积小、重量轻、结构简单、维修方便、能耗低等优点。

六、沸腾冷却床
技术特点：
沸腾冷却床是目前干砂砂温冷却效果好的一种砂温调节装置，采用高压风机作动力，使干砂在沸腾状态下与水管里的水进行热交换，规格有5t/h、10t/h、20t/h、30t/h、60t/h。

七、砂温调节器
技术特点：
普遍应用的一种砂温调节设备，砂子在下落过程中与水管里的水进行热交换，达到调节砂温的目的。设置温度检测，可预置砂温。生产率从5t/h到40t/h。

八、气力输送设备
技术特点：
气力输送装置属于流体管道输送系统的一种方式，铸造行业采用的大多是用压缩空气作动力，将物料压缩后进入输送管道压送到卸料地点。适合中长距离输送，用在树脂砂再生方面还可对砂子起一定的再生作用。生产率从5t/h到40t/h.

九、混砂机
设备特点：
1、混砂搅笼：
1) 采用水平180°对开结构，并设有耐磨、耐腐蚀衬套，混砂叶片可调、耐磨、固定可靠、双螺旋叶片布置形式：两进一退，使混砂更均匀。
2)主轴上设有定位装置，叶片呈双螺旋布置，防止混砂时叶片打滑现象。使混砂效果更均匀。
3) 混砂刀片镶焊WC硬质合金刀片，使用寿命长。叶片的工作寿命5000小时左右。
4) 为了大限度的减少头尾砂，采用了搅笼头部的反向刀片和气动延时（1～3秒）闸门及自动控制三结合技术。
5) 搅笼轴头部设有特殊防尘机构，可有效除尘、去除液料气味。
2、液料系统
液料系统是混砂机的心脏，也是提高混砂质量和均匀性的关键系统。
1)液料泵
树脂泵： ，
固化剂泵。
液料系统设置过滤装置，确保安全、可靠性。
2)液料阀
采用电动三通衬聚四氟乙烯膜球 阀，寿命大于2年，在提高混砂质量和减少头尾砂方面起到至关重要的作用。
3)液料比例变频调节
当流量出现偏差时自动输出信号给PLC，经PLC处理后即改变电机变频器频率，使液料泵的电机改变转速，得到工艺所需的液料流量，输入混砂机搅笼。
4）雾化喷嘴：外透式喷嘴（液料与压缩空气在喷嘴口外进行雾化）可满足在压缩空气>5公斤的压力下进行充分雾化，使混砂更均匀。比传统喷嘴雾化更充分，更有效提高混砂质量 ，并降低粘结剂加入量。具有喷嘴自动清洗功能。
5）液料桶：树脂桶、固化剂桶设有加热装置，所有液料桶加料口过滤网。无料预警：树脂桶、固化剂桶上设有自动检测装置，能通过PLC发出信号报警。
3、电气控制统：
1）电气控制：主要元器件采用进口品牌， PLC,接触器、断路器、中间继电器。控制柜设置模拟显示屏和文本显示器。
2）混砂机的运行、故障等通过模拟屏显示及声光报警，液料和砂的加入同步、精确、调节方便。
3）电柜壳体采用上海威图产品，壳体外型美观，防护等级达到IP55要求。