水玻璃砂作业指导书

一、作业指导书和检验标准
完善检验控制手段，使造型材料始终处于较好的控制状态。
l、检验仪器。
铸造企业必须建立型砂化验室，结合新型水玻璃自硬砂的特性设置必需的检验仪器。液压强度试验机，抗拉试样芯盒、洗砂机、试验混砂机（2～3kg），筛砂机，砂烘干器（或炉），1/1000分析天平。
2、标准的确定
制定原辅材料的技术标准，型芯砂、再生砂的控制标准，检验频次。
生产铸钢件用原辅材料的技术要求（参考）检验频数：每批砂入厂检验一次，检验结果按质量保证体系之要求处理。型芯砂、再生砂控制标准再生砂质量稳定是保证型芯砂的基础。强度： 24小时抗拉强度较大或复杂的型、复杂的芯>O。5Mpa简单或中小型、简单芯0.3-0. 5Mpa背砂或制造简易铸件（如砂箱、平板等）  0.2  -0.3Nlpa存放时间  制成的型老师放时间可参考如下时间当空气相对湿度≥80%，≤12h当空气相对温度60-80%，适当延长当空气相对温度≤60%，一周之内若型芯明显吸湿，可用天然气火焰表干后使用。检查频数：型芯砂强度每班次检查两次。再生砂的残留Na20含量、水分每班次检。再生砂的微粉含量每日检查一次。
二、制定砂处理各岗位的作业指导书  
在主管工艺工程师的指导下具体负责配砂、加液料、加砂、操作混砂机，做好混砂机的日常维护和保洁工作。
1、检查混砂槽、混砂叶片、液料喷嘴、出砂口的清理情况。查看交接班记录、温湿度表。
2、日最低气温<15℃时开启水玻璃箱加热器，检查加热器的工作是否正常。加热器温控开关温度设定为20-35℃。
3、了解当日投产的具体铸件情况，检查液料箱的液料量，混砂机上方再生砂、新砂砂斗的砂量。根据厂房内温度、湿度、砂温、当日投产的具体铸件决定是否加液料、如何牌号液料，各牌号的比例及总加入量，决定是否加砂。
4、混砂机通电，打开液料循环，检查阀门、管路，确定液料流动是否正常。
5、所加液料与液料箱中的液料牌号不同时，加料后需人工搅拌使之均匀。日低气温<15℃，无论何时加料均需搅拌均匀。加料后液料桶加料口盖严，减少水玻璃结膜或异物落入液箱中。
6、完成上述操作未见异常方可混砂。若有异常待原因查明，故障排除方可混砂。。
7、混砂开始注意观察头尾砂斗的情况，从设备的动作声判断混砂是否正常。眼观手握判断混出的砂是否合格，判断出砂量、新砂再生砂比例、液料加入量、砂温、混砂质量是否合格。
8、观察砂的可使用时间是否能满足操作要求，若不能满足要求应及时调整所加水玻璃或固化剂的牌号。
9、注意区分面砂、背砂、芯砂，以满足不同操作时间之要求。节约材料，降低成本。为旧砂再生创造有利的条件。
10、每次混砂后60分钟内不再混砂，则应尽快打开混砂槽，清理混砂槽、混砂叶片及液料喷嘴，此种情况用水冲洗混砂槽不是必需的。配砂工应准备专门的清理工具（弧形铲、短扁铲、手锤、液料喷嘴通针）。
11、下班前彻底清理混砂槽、混砂叶片、液料喷嘴，混砂槽不合上，而待下班次配砂工及管理人员检查。
12、为下一班次的生产做好新砂、再生砂、液料的准备。
13、按交接班记录的项目及要求认真填写，必要时与下班次配砂工当面交接班。
14、配合造型材料检验人员取样、制样。及时掌握检验结果，便于做好配砂工作，及时做出调整。
15、熟悉混砂机、除尘器的工作原理，结构，掌握其工作妆混．操作方法。严格按程序操作，清楚常见故障的产生原因及排除方法。及时清理除尘布袋。做好所操作设备的日常保养、维护，协助保修人员的工作。为混砂设备的维护、修理、改进提供参考建议。
16、配合主管工艺工程师的工作，接受其指导。
17、每班每周检查一次砂流量，检查水玻璃及固化剂流量各两次，掌握检查流量的正确方法，若发现流量异常或应主管工程师的要求随时检测流量。
18、定期清理液料桶。
三、注重作业环境的改善
目前，环保要求越来越严，铸造企业逐步向绿色化生产转型，所以对作业环境的改善必须引起重视，不然，企业有被叫停的危险，即使勉强维持生产，员工也不好招聘。
1、铸造企业在规划车间工艺路线时，必须留出宽敞的安全道，并且保持安全道清洁、畅通无阻，有条件的话建议配备专职清洁工。
2、工位器具、工装模具等实行定置化管理，所有物品摆放整齐。
3、设备每天清扫擦拭干净。
4、所有扬尘点配备通风除尘设备，作业区的有害气体和粉尘浓度达到国家标准。